簡(jiǎn)介 |
Sikadur 42XP
為三組份、無(wú)溶劑、易澆注，并配以特選骨料的環(huán)氧灌漿材料。通過(guò)Sikadur
42XP養護，可實(shí)現與各底基層的極佳粘附，從而形成硬化樹(shù)脂灌漿材料。本產(chǎn)品因其易施用性，非常適于現場(chǎng)使用。 |
適用范圍 |
可用作下述建筑及工民建工程的灌漿材料：
- 吊車(chē)軌道
- 設備基座與底板
- 地腳螺栓
- 露天鋼筋
- 裂隙充填
- 橋梁支座
用作自流平樹(shù)脂灌漿材料：
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優(yōu)點(diǎn) |
- 施工、硬化及使用時(shí)不受環(huán)境濕度影響
- 可低溫（5℃）施用
- 高早強
- 可用于多種干燥或潮濕基面（包括混凝土、石頭、纖維水泥、合成樹(shù)脂、木料及大部份金屬），均可達到極佳的粘結效果。
- 高抗拉、抗折強度及優(yōu)異的抗震動(dòng)荷載性能
- 各組份在生產(chǎn)廠(chǎng)預配包裝，比例準確，質(zhì)量穩定。
- 易施工應用
- 能夠抵御多種化學(xué)物的侵蝕
- 即使是薄層施用，亦具有就良好的流動(dòng)特性
不含鐵離子和氯鹽
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保質(zhì)期 |
產(chǎn)品以出廠(chǎng)原包裝保存在5℃到35℃的條件下，其質(zhì)保期至少大于1年 |
| 使用方法 |
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表面預處理 |
混凝土、石材或樹(shù)脂基面：機械鑿毛處理，去除污物（如：灰塵、油脂、冰屑等）表層水、浮漿、殘油、養護膜及涂層。表面預處理的適用方法包括噴砂處理與鑿毛（例如對纖維混凝土進(jìn)行噴砂打磨）用壓縮空氣清理螺栓，去除所有污物。
金屬基面：機械清洗，去除污物（灰塵、油脂等）、涂料、腐蝕性物質(zhì)及表面積水，以確保達到最大粘結強度，適用的表面預處理方法為噴砂處理。 |
模板 |
所使用的模板應具有防滲性能，并可允許Sikadur
42XP在其內自由流動(dòng)。模板的設置應可確保將注入的灌漿材料的上液面保持在高于底板下部水平面的高度，以使漿體因重力自行流入，將所有待灌注的空隙徹底填充。模板上應涂覆脫模劑，以便于拆模，同時(shí)還應確保設置足夠的出氣通道以便填滿(mǎn)空隙。 |
拌和 |
Sikadur 42Xp為按比例包裝出廠(chǎng)的產(chǎn)品，包括三個(gè)獨立包裝的組份：組份A（樹(shù)脂）組份B（固化劑）及組份C（骨料）。先用慢速攪拌機配電力螺旋式混合器（最高速度250轉/分鐘）對組份A與組份B進(jìn)行單獨攪拌，再將攪拌好的組份B全部輕輕倒至組份A中，然后再次進(jìn)行徹底攪拌，直至獲得最佳的均勻混合物（一般攪拌兩分鐘）。之后繼續攪拌，同時(shí)慢慢加入成份C。通過(guò)徹底攪拌達到顏色與骨料的均勻混合。攪拌速度不得大于250轉/分鐘。攪拌后放置三分鐘，以使漿體內因攪拌而引入的空氣逐步排出。 |
施工 |
立即將攪拌好的Sikadur 42Xp自一側倒入空隙或模板中，注意避免將空氣混入。在澆注前應準備足夠量的灌漿材料，確保灌漿的連續流動(dòng)。設備基座與吊車(chē)軌道：控制注漿口的漿面高度，以保持灌漿材料連續流入，連續澆注直至漿面高于底板水平面。在整個(gè)灌漿期間，灌漿面與底板水平面之間的高差必須一直保持在75毫米以上。同時(shí)需確保不要混入空氣，并設置足夠量的排氣孔。
螺栓錨固與植筋：先將Sikadur 42Xp灌入鉆孔中，然后在插入螺栓或鋼筋。 |
灌漿厚度
養護 |
一般來(lái)說(shuō)，合適的灌漿厚度取決于間隙大小、流動(dòng)距離、環(huán)境與基面溫度，以及澆注面積。每次澆注的最大厚度為50毫米。
作為環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，無(wú)需采取特殊的固化措施。具體固化時(shí)間取決于灌漿量與環(huán)境溫度。如體積大，溫度高，則固化時(shí)間短，一般七天左右右可達到最高強度。在完全固化前，不得在其上安裝設備或施加荷載。 |
清潔 |
工具和物體表面的未硬化材料，可使用Sika
Thinner C（易燃溶劑）加以清除。工具上已硬化材料只能用物理方法去除。
使用后立即用水清洗工具，固化后的砂漿只能用機械方法清除。 |
技術(shù)與物理數據 |
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| 類(lèi)型 |
可流動(dòng)砂漿 |
| 密度 |
約2.0公斤/升 |
| 固體含量 |
100％（無(wú)溶劑） |
| 混合比例 |
組份A：組份B：組份C＝3.9：0.7：25.4（按重量） |
| 抗壓強度 |
一天約70MPa 7天約85 MPa |
| 抗撓強度 |
7天約30 MPa |
與混凝土的黏結強度 |
約4MPa：20℃（混凝土破壞） |
| 與經(jīng)噴砂處理的鋼材間的粘結強度 |
約20 MPa 20℃ |
| 施工溫度 |
（最低－最高）5℃-30℃（基面與環(huán)境溫度） |
| 分層灌漿時(shí)每層厚度 |
最底12毫米 , 最高50毫米 ,
當施工時(shí)基面溫度大于10℃，漿體流動(dòng)性開(kāi)始下降。使用前將材料儲存在23℃±2℃溫度下至少24小時(shí)以上。 |
| 消耗量/覆蓋率 |
每毫米厚度約2.0公斤/m2（取決于表面形狀、粗糙度、溫度與施工損耗） |
| 顏色 |
組份A：透明（無(wú)色）；組份B：透明（淡黃色）
組份C：灰色/砂
混合物：灰色 |
| 可施工時(shí)間 |
20℃ 溫度下35分鐘 (30kg混合漿體) |
| 重要注意事項 |
- 如表面有積水，不得施用Sikadur 42Xp
- 不要從包裝中取出部份材料進(jìn)行拌和
- 在本說(shuō)明書(shū)規定的可施工時(shí)間內拌和足夠使用的份量
- 不得使用溶劑稀釋本產(chǎn)品，否則會(huì )影響產(chǎn)品的固化及使用性能
- 在溫度長(cháng)期超過(guò)70℃的環(huán)境中使用本產(chǎn)品，均有可能影響其性能
- 進(jìn)行大面積灌漿時(shí)應先鋪設防潮膜
- 如需分層灌漿，應在第一層澆注完畢后24小時(shí)內且在其冷卻至環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行第二層灌漿
- 如有任何疑問(wèn)，請向當地SIKA技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)
- 在混凝土基面上進(jìn)行灌漿時(shí)，該混凝土的最低齡期應為3-6周
- Sikadur 42Xp在拌和前24小時(shí)內的儲存溫度將影響拌和后的可施工時(shí)間的長(cháng)短
- Sikadur 42Xp漿體的溫度在拌和后期間會(huì )有所升高，其溫度升高幅度取決于拌和漿體體積與表面積比，以及拌和時(shí)的環(huán)境溫度。
本產(chǎn)品所用環(huán)氧樹(shù)脂的抗壓強度數值因測試方法的不同而不同。即所采用的測試標準，試樣尺寸以及測試時(shí)的加壓速度等因素會(huì )對測試結果產(chǎn)生顯著(zhù)影響。較快的加壓速率通常會(huì )導致較高的抗壓強度，反之亦然。同樣，較低溫度下進(jìn)行測試則可能獲得較高的抗壓強度，反之亦然。 |
操作注意事項 |
- 施工時(shí)，應避免材料與皮膚、眼睛直接接觸，并盡是避免吸入其揮發(fā)的氣體。
- 攪拌與施工時(shí)，就戴保護手套
- 如發(fā)生中毒，應立即就醫
- 如發(fā)生誤服，不要采用強制引吐的方法，就喝水稀釋
- 如發(fā)生肌膚接觸，脫下受污染衣物，徹底清洗該處皮膚
- 如不慎進(jìn)入眼中，保持眼睛睜開(kāi)，用清水沖洗15分鐘，并立即就醫
- 其它詳細信息，請參見(jiàn)“材料安全說(shuō)明書(shū)”
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